深圳压铸加工-深圳压铸-深圳压铸厂

重力铸造的模温的控制

     （1）铸件与模具宽度间有正确的比例。      （2）模具外型需与铸件形状大约吻合。      （3）正确形状及尺寸的浇道且浇道需尽量近铸件。       （4）正确地控制浸水及出汤作业        （5）为避免模具蓄热，应在浇注后尽速开模

东莞重力铸造厂--铸铝件优势介绍

铸铝件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰.如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术;薄壁高强度的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部强化技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等. 铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、**、汽车、机械等各行业.

特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势.其中着重解决无污染、*、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前**检测技术.为进一步提高材料性能、较大限度发挥材料的潜能，可开发**铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求;加强簇合金熔炼工艺的研究，深圳压铸加工，续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究;完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究.

 广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造，铁铸件、铸造铝合金加工，铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，以及来图加工，来样加工。

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业.

铝合金铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件.铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等.

   铝合金重力铸造大的优点就是模具可以反复使用，而不是每一个铸件铸造前先造型。还有就是铝合金重力铸造的尺寸精度高，机械性能非常好，质量也非常稳定。由于不需要单件造型，所以作业面积减少很多，环境整洁。    任何事物都是双面的，有利必有弊，铝合金重力铸造相对于砂型铸造来说同样也是，也有一点点的小缺点呢。    相对砂型铸造来说铝合金重力铸造成本高，因为模具的成本都是不低的，另外铸件的体积是有限制的，对模具的温度控制比较严格，一旦模温控制不好就对铸件的质量有影响。

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 铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，深圳压铸件，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，深圳压铸，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。

铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。

从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 ， 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相关。

(一) 凝固理论的发展 结晶与凝固是铸件形成过程的核心 ， 它决定着铸件的组织和缺陷的形成 ， 也决定了铸件的性能和质量 。

近 30 年来 ，借助于物理化学、金属学、非平衡态热力学与动力学、高等数学和计算数学 ， 从传热、传质和固液界面几个方面进行 研究 ，使金属凝固理论有了很大的发展 ， 这不仅使人们对许多条件下的凝固过程 和组织特征有了深入的认识 ，而且促使了许多凝固技术和液态凝固成形方法的提出、发展和生产应用。例如凝固理论已建立了铸件冷却速度和品粒度以及晶粒度与铸件力学性能之间的一些函数关系 ， 从而为控制铸造工艺参数和铸件力学性能 提供了依据。

(二) 凝固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、**凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技术等等就是集中的代表。

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